液壓控制閥在液壓系統中的功能是通過控制和調整液壓系統中油的流向、壓力和流量，使執行器及其驅動的工作機構得到所需的運動方向、推力（轉距）和運動速度（轉速）。任何液壓系統，無論多么簡單，都不能缺少液壓閥。液壓控制閥是整個系統中不可缺少的核心部件，也是液壓故障率相對較高的部分。一旦液壓控制閥出現故障，將直接影響液壓系統的穩定性、準確性、可靠性和壽命。

在液壓系統的應用過程中，溢流閥可以直接控制液壓系統的穩定性，起到保護液壓系統的作用。溢流閥按結構形式可分為自動溢流閥和。實際運行中的各種故障排除方法如下：

①壓力無法調節。溢流閥發生故障后，擰緊螺釘或搖桿時，壓力無法調整到最高值。故障原因及排除方法如下：

1）主閥芯阻尼孔堵塞，先導閥壓力調節彈簧斷裂，閥芯未安裝或破裂，直接導致壓力無法調節，需要拆卸溢流閥進一步檢查故障原因。

2）主閥和先導閥及其閥座直接泄漏過多，導致壓力無法調節。

3）壓力調節彈簧太軟或長度不夠。此時，需要更換彈簧。

②壓力突然上升或下降。故障的主要原因包括：

1）主閥芯工作不夠靈敏，關閉狀態下突然卡住，或先導閥在閥座結合面粘結，此時應更換閥芯。

2）主閥芯阻尼孔堵塞，或主閥芯突然卡住，直接導致壓力降低。為了有效解決這一問題，需要及時更換閥芯和閥蓋密封件。

③壓力波動太大。在溢流閥的實際運行過程中，其壓力起伏應在合理的范圍內，如果超過允許的范圍，就會直接造成壓力起伏。故障原因包括：

1）氣體隨液壓油進入液壓系統。此時應及時檢測液壓系統的空氣量，并及時排除其中已存在的氣體。

2）主閥芯與閥座配合不夠緊密，或先導閥彈簧變形異常，直接導致系統壓力過大。此時需要認真研磨閥芯，并及時更換有問題的彈簧。

3）如果閥門的實際流量大于閥門的設定流量，將直接導致壓力波動，需要確保其流量在溢流閥的額定流量范圍內。

4）主閥阻尼孔尺寸略大或過短，無法控制主閥芯來回劇烈運動。此時需要適當減小阻尼孔的尺寸。

5）主閥芯運動不夠靈活，壓力反饋不夠及時。此時需要及時清洗主閥芯與閥體的結合面，檢查其表面是否有擦傷、損壞。